Connecting Worlds - Informations- und Prozess-Synchronisation zwischen Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE Plattform und SAP
Fertigungsunternehmen sind heute in Märkten unterwegs in denen potenzielle Kunden aus unzähligen Produktalternativen auswählen können. Um im Spiel zu bleiben, müssen die Unternehmen personalisierte Produktvarianten für jeden globalen Markplatz anbieten, die zudem die Erwartungshaltung des potenziellen Käufers übertreffen. Innovationen kommen in atemberaubender Geschwindigkeit auf den Markt.
Die steigenden Kundenerwartungen, höheren Innovationsgeschwindigkeiten und nicht zuletzt die globale Entwicklung, Beschaffung und Fertigung führen zu einer immer größeren Komplexität. Die Herausforderung ist dabei, über den gesamten Produkt/Service Lebenszyklus Information aus Produktentwicklung, -herstellung und Betrieb in einem holistischen Systemmodel zusammenzuführen.
Weiterlesen
Viele Fertigungsunternehmen setzen deshalb auf eine umfassende modellbasierende Repräsentation eines Produkts im Computer – dem digitalen Zwilling. Das heißt: Jedes reale physische Produkt hat einen „digitalen Zwilling“, der ihn immer und überall begleitet. Er wird mit der Produktidee geboren, dient bei der Fertigung als Vorlage, wächst danach im Produkt-Entstehungsprozess immer weiter mit an und bleibt über den gesamten Lebenszyklus untrennbar mit ihm verbunden. Über den digitalen Zwilling findet eine Rückkopplung des realen Verhaltens zu virtuellen Simulationen statt, die im Rahmen eines „System Lifecycle Management für CTS“* zur Verbesserung des Herstellprozesses oder gar des Produktdesigns führen, die zu „True PLM“ oder „Closed Loop Engineering“ führen.
Umso wichtiger ist es die Schnittstelle zwischen Produktentwicklung und Logistik zu optimieren. Die Produktentwicklung hat das Ziel Fehler beim Austausch von Produktinformationen zu eliminieren und Freigabe- und Änderungsprozesse zu beschleunigen. Ursache für eine geringe Effizienz an der Schnittstelle zwischen Entwicklung und Fertigung sind meist manuelle Tätigkeiten. Daher steht das Ziel manuelle Tätigkeiten zu reduzieren an erster Stelle. Weitere Ziele sind die Automatisierung der Synchronisation sowie die Standardisierung und Harmonisierung der betroffen Prozesse. Das Ziel die Anzahl der IT-Systeme, die der Anwender zur Erfüllung seiner Aufgabe bedienen können muss zu reduzieren, komplettiert das Zielsystem.
Mit der Software „3DX xPDM-SAP Interface“ sowie einer umfassenden Prozess- und Beratungserfahrung bietet CIDEON eine erprobte State-of-the-art-Lösung zur Integration der beiden wichtigsten Systeme eines Fertigungsunternehmens an.
*System Lifecycle Management für CTS" - Modellbasierter Entwicklungsprozess cybertronischer Produkte und Produktionssysteme - mecPro2, mecpro.de
Alle weiteren Themen des Bereichs Lösungen finden Sie hier.
zurück zu LösungenInterdisziplinäre Projektarbeit wie sie heute für mechatronische Produkte im Rahmen des Systems Engineering stattfindet stellt immer höhere Anforderungen an die Informationslogistik. Unternehmen müssen sicherstellen, dass den Mitarbeitern entlang ihrer Arbeitsprozesse benötigte Informationen schnell und fehlerfrei zur Verfügung stehen. Warten auf Informationen und Beseitigung von Fehlern führt zu unnötig langen Durchlaufzeiten. Die Fähigkeit der CIDEON Lösung bidirektionale Synchronisationsregeln in Abhängigkeit vom Reifegrad und Lifecycle der Informationen zu konfigurieren führt dazu, dass es keine Rolle spielt, in welchen System Informationen erzeugt, geändert oder konsumiert werden. Die Prozesse sind immer „in sync“ und kurz.
Motivierte, gut geschulte Mitarbeiter und effiziente Prozesse sind entscheidend für den Unternehmenserfolg. Doch erst durch den Einsatz moderner Informationstechnologie wird das maximale Potenzial freigesetzt.
CIDEON stellt mit dem CIDEON 3DX-SAP Interface zweckorientierte Funktionen zum bidirektionalen und asynchronen Austausch von Engineering- und Logistik Informationen bereit. Die Funktionalität orientiert sich strikt an den Erfordernissen der Aufgabenstellung und Anforderungen der Kunden, ohne auf eigene Innovationen zu verzichten. Wir legen dabei Wert auf benutzerfreundliche Oberflächen und einen sicheren performanten Betrieb der Lösung. Die zugrundeliegende Service Orientierte Architektur ist zukunftssicher und flexibel, sodass zukünftige Anforderungen einfach umgesetzt werden können.
Die CIDEON 3DX-SAP Integration basiert auf dem CIDEON Synchronisation Framework. Sie ermöglicht die Abbildung aller denkbaren Anwendungsfälle, wie sie bei der Optimierung der Schnittstelle zwischen Produktentwicklungs-/Prozessentwicklungsprozess und Produktherstellungsprozess vorkommen. Die CIDEON Synchronisation Plattform unterstützt alle Objekte der PLM-Plattform 3DEXPERIENCE und des ERP-System SAP-ECC. Dabei werden für Unternehmen, die eine Standard-Strategie verfolgen, Good Practise Anwendungsfälle zur Verfügung gestellt, die eine schnelle reibungsarme Einführung sicherstellen. Gleichzeitig ermöglichen wir die Umsetzung von individuellen Anforderungen im Rahmen von agilen oder klassischen IT-Projekten.
Ob eine gute Standardsoftwarelösung den Wert für das Unternehme erbringt der im Business Case prognostiziert wurde, hängt nicht zuletzt von der Güte des Einführungsprojekts ab. Je nach gelebter Projektmethode unserer Kunden unterstützen wir Projekte mit klassischen Projektansatz , Lastenheft, Pflichtenheft und Implementierung oder mit agilen Methoden à la SCRUM.
Auf Basis von über 20 Jahren Industrie- und Technologieerfahrung kann CIDEON Consulting ihnen für jede Phase ihres Projektes unter Beachtung von Good Practises die passenden Beratungsleistungen anbieten.
Sie möchten mehr über die Key Features erfahren?
Jetzt kontaktierenBeim Einsatz der CIDEON 3DX xPDM-SAP Integrationslösung sorgt die intelligente vollständig automatisierte Synchronisation dafür, dass die Anwender von jeglicher doppelten Datenerfassung befreit werden. Auch das separate Initiieren und Kontrollieren einer halbautomatischen Synchronisation entfällt. Gleichzeitig können Schulungskosten reduziert werden.
Daneben sorgt die fehlertolerante moderne Architektur mit seinen Administrations- und Konfigurationstools für geringe Betriebskosten.
Alles in allem liegt das Produktivitätssteigerungspotenzial bei den betroffenen Aufgaben zwischen 90% und 100%. Bei den Fehlerkosten ist mit einer Reduzierung von 60% bis 90% zu rechnen. Die genannten Durchschnittswerte basieren auf unserer Projekterfahrungen. Gerne helfen wie Ihnen die für ihr Unternehmen möglichen Potenziale zu ermitteln.
Informieren Sie sich jetzt über unsere Service-Leistungen
Jetzt informierenErfahren Sie jetzt mehr über unsere Akademie-Angebot
Jetzt informieren